انجیل

د انجیکشن جوړول (د انجیکشن جوړول په متحده ایالاتو کې) د تولید په برخه کې د تولید پروسه ده چې په مټ کې د موادو په کارولو سره. د انجیکشن مولډینګ کولی شي د کوربه توبونو سره ترسره شي ، پشمول فلزات ، (د دې لپاره پروسه د ډای سیسټینګ په نوم یادیږي) ، شیشې ، ایلاستومر ، اعترافات ، او په عموم کې ترمامپلاستیک او ترمامیټینګ پولیمر. د برخې لپاره مواد په تودو باریل کې مخلوط شوي ، او په ب moldه قفس کې قوي کیږي ، چیرې چې دا یخ کیږي او د حوزې تنظیم کولو ته سختي کوي. وروسته لدې چې محصول ډیزاین شي ، معمولا د صنعتي ډیزاینر یا لخوا انجنیر، سانچې له فلزي څخه د مولډ میکر (یا د وسیلې جوړونکي) لخوا رامینځته شوي ، معمولا یا دا اوسپنه یا المونیم ، او دقیقه ماشین د مطلوب برخې ب formې رامینځته کولو لپاره. د انجیکشن مولډینګ په پراخه کچه د بیلابیلو برخو تولید لپاره کارول کیږي ، د کوچنۍ برخې څخه تر موټر پورې د بدن ټول پینلو ته. د 3D چاپولو ټیکنالوژۍ کې پرمختګ ، د فوتوپولیمرونو په کارولو سره کوم چې د ټیټ حرارت تودوخې پلاسټیکونو د انجیکشن مولډ کولو پرمهال نه اوبه کیږي ، د ځینې ساده انجیکشن سانچونو لپاره کارول کیدی شي.

د انجیکشن مولډ کولو برخې باید د احاطې پروسې اسانولو لپاره په خورا احتیاط سره ډیزاین شي؛ د برخې لپاره کارول شوي توکي ، د برخې مطلوب شکل او ب featuresې ، د سانچې مواد ، او د مولډینګ ماشین ملکیتونه باید ټول په پام کې ونیول شي. د انجیکشن مولډ کولو استثنایی د دې ډیزاین ملاحظاتو او امکاناتو سره اسانه شوې.

غوښتنلیکونه

د انجیکشن مولډینګ د ډیری شیانو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي لکه د تار سپین ، د بسته بندۍ، د بوتل کیپونه ، د موټرو برخې او برخې ، د لوبې بویونه ، جیب کڅوړې ، ځینې موسیقي وسایل (او د هغې برخې) ، یوه ټوټه چوکۍ او کوچني میزونه ، د ذخیره کولو کانټینرونه ، میخانیکي برخې (د ګیرونو په شمول) ، او ډیری نور پلاستيکي محصولات نن ورځ شتون لري. د انجیکشن مولډینګ د پلاستيکي برخو جوړولو خورا عصري میتود دی؛ دا د ورته څیز لوړه حجم تولید لپاره مثالی دی.

د پروسې ب .ې

د انجیکشن مولډینګ د زنګ وهلو لپاره د رام یا سکرو ډول پلنجر کاروي پلاستيک مواد په چ moldاسکه قفس کې؛ دا په داسې ب intoه قوي کیږي چې د سانچې سمول سره سمون لري. دا په عموم کې د ترمامپلاستیک او ترمامیټینګ پولیمر دواړو پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، د پخوانیو حجم خورا لوړ دی. ترمامپلاستیک د ځانګړتیاو له امله مشهور دی کوم چې دا د انجکشن جوړونې لپاره خورا مناسب جوړوي ، لکه په اسانۍ سره چې دوی بیرته وکارول شي ، د دوی استثنایی کول دوی ته اجازه ورکوي په مختلف غوښتنلیکونو کې وکارول شي ، او د دوی نرمښت او تودوخې باندې جریان کولو وړتیا. ترموپلاسټیکونه د ترمامیسټونو په پرتله د خوندیتوب عنصر لري. که چیرې د ترمامیت کولو پولیمر په وخت سره د انجیکشن بیرل څخه ونه ایستل شي ، کیمیکل کراسیکینګ ممکن د پیچ ​​او چیک والیو ضبط کیدو لامل شي او احتمالي د انجیکشن مولډینګ ماشین ته زیان ورسوي.

د انجیکشن مولډینګ د خامو موادو لوړ فشار انجیکشن مشتمل دی چې په یوه ب moldه کې د پولیمر مطلوب شکل ته شکل ورکوي. old M. can can single single c single city multipleﺎ. multiple multiple multiple multipleavav be. be... په ګ cو قهوه بsو کې ، هر قاف کولی ورته وي او ورته برخې رامینځته کولی شي یا ځانګړي کیدی شي او د یوې دورې په جریان کې ډیری بیلابیل جامیټرې جوړې کړي. old generally generally generally generally generally ste... tool. tool tool tool tool tool tool els andels from څ mold mold. made............... stain stainlessless steelsels ste ﺍ al al al al aluminumuminumuminum mold molduminum mold certain certain certain certain certain certain applications applications certain applications applications for for for forﺎ for.. areﺎ... are. د المونیم ډبرې عموما د لوړ حجم تولید یا برخو لپاره د مناسب اړخ مقاومت سره مناسب ندي ، ځکه چې دا ټیټ میخانيکي ملکیتونه لري او د انجیکشن او سلیمپ دوران په جریان کې د اغوستلو ، زیان او تخفیف ډیر احتمال لري؛ په هرصورت ، د المونیم ډبرې د ټیټ حجم غوښتنلیکونو کې ارزانه دي ، ځکه چې د مولډ جعل کولو لګښتونه او وخت په کافي اندازه کم شوي. د فولادو ډیری بsې د خپل ژوند په جریان کې له یو ملیون څخه ډیر برخې باندې د پروسس لپاره ډیزاین شوي او د جوړولو لپاره یې په سلګونو زره ډالر لګښت کولی شي.

كله ترمامپلاستیک mold mold..، ، typically typically. typically....... tized raw material material material material material. a a aper through through a. through.. a ated he bar into bar bar rel recrel into a. rec rec.. sc sc sc sc with with with with....... ﮐ .ږ.. بیرل ته د ننوتلو سره د تودوخې درجه لوړیږي او د وان ډیر والز ځواکونه چې د انفرادي ځنځیرونو اړوند جریان سره مقاومت کوي د لوړې حرارتي انرژي ایالتونو کې د مالیکولونو ترمنځ د فضا زیاتیدو په پایله کې ضعیف کیږي. دا پروسه د هغې واسکوزیت کموي ، کوم چې پولیمر وړوي ترڅو د انجیکشن واحد د چلولو ځواک سره جریان ولري. سکرو خام توکي وړاندې کوي ، د پولیمر حرارتي او واسکوسی توزیعونه ترکیب کوي او همغږي کوي ، او د تودوخې مطلوب وخت راکموي ترڅو میخانیکي توکه مواد واړوي او پولیمر ته د پام وړ حرارتي تودوخې اضافه کړي. مواد د چیک والو له لارې مخکې تغذیه کوي او د سکرو په مخ کې یو حجم ته راټولیږي چې د ډزو. شاټ د موادو حجم دی چې د سانتي قفس ډکولو لپاره ، کارول کیدو ته خساره ورکولو لپاره او د کشن چمتو کولو لپاره کارول کیږي (د شاټ مجموعي نږدې 10، ، کوم چې په بیرل کې پاتې کیږي او سکرو د بوتل کیدو څخه مخنیوی کوي) فشار لیږدولو لپاره له سکرو څخه د سانتي قفس ته. کله چې کافي مواد راټول شوي وي ، توکی په لوړ فشار او سرعت کې اړ ایستل کیږي چې قهوه جوړه کړي. په فشار کې د سپکو مخه نیولو لپاره ، پروسه معمولا د 95-98 full بشپړ قهوه سره ورته لیږد موقعیت کاروي چیرې چې سکرو د ثابت سرعت څخه یو ثابت فشار کنټرول ته واړوي. اکثرا د انجیکشن وختونه د 1 ثانیې لاندې ښه دي. یوځل چې سکرو د لیږد موقعیت ته ورسیږي د بسته کولو فشار تطبیق کیږي ، کوم چې د ب moldو ډک کول بشپړوي او د تودوخې شربت لپاره تاوان ورکوي ، کوم چې د نورو نورو موادو په پرتله د ترمامپلاستیک لپاره خورا لوړ دی. د بسته بندۍ تر هغه وخته پورې پلي کیږي چې د دروازې (قهوه داخله) قوي نه وي. د هغې د کوچنۍ اندازې له امله ، دروازه معمولا لومړی ځای دی چې د هغې ټوله ضخامت له لارې قوي کیږي. یوځل چې دروازه قوي کیږي ، نور هیڅ ماده نشي کولی په قهوه کې ننوځي؛ پردې اساس ، سکرو د راتلونکي دورې لپاره مواد ترلاسه کوي او ترلاسه کوي پداسې حال کې چې د سانچې دننه مواد یخ کیږي نو دا راپورته کیدی شي او په دوه اړخیزه توګه مستحکم شي. د یخولو دوره په ډراماتیک ډول د یخولو لینونو په کارولو سره د بهرني تودوخې کنټرولر څخه د اوبو یا تیلو گردش لخوا کم شوی. یوځل چې د تودوخې مطلوب پای ته رسیدو وروسته ، چ moldاسکه خلاصیږي او د پنونو ، آستینونو ، سټریوپرونو او داسې نورو ځلاونو مخه نیول کیږي چې مقاله تخریب کړي. بیا ، ب moldه بنده او پروسه تکرار شوې.

د ترمامیتونو لپاره ، په عموم کې دوه مختلف کیمیکل اجزا په بیرل کې داخل کیږي. دا اجزا په سمدستي توګه نه بدلیدونکي کیمیاوي تعاملات پیل کوي کوم چې په پایله کې مواد د مالیکولونو سره په یوه وصل شبکه کې نښلوي. لکه څنګه چې کیمیاوي تعامل رامینځته کیږي ، دوه مایع اجزا د تل لپاره په ویسکویلټیک سالډ کې بدلیږي. د انجیکشن بارل او سکرو کې حل کول ستونزمن کیدی شي او مالي زیانونه ولري؛ له همدې امله ، د بیرل دننه ترمامیټ درملنې لږ څه اړین دي. دا عموما پدې مانا ده چې د کیمیاوي مخلصینو استوګنې وخت او تودوخې د انجیکشن واحد کې لږترلږه شوي دي. د استوګنې وخت د بیرل حجم ظرفیت کمولو او د دوران دورې اعظمي کولو سره کم کیدی شي. دا عوامل د تودوخې انفرادي ، سړه انجیکشن واحد کارولو لامل ګرځیدلي چې د عکس العمل کیمیاوي تودوخې تودوخې تودوخه ته اړوي ، کوم چې د کیمیاوي عکس العمل کچه لوړه کوي او پایله یې لږ وخت کې اړین دی چې د ترمامیت اجزاو ترلاسه کولو لپاره اړین وي. وروسته لدې چې جز قوي شي ، والونه د انجیکشن سیسټم او کیمیاوي مخکښونه جدا کولو ته نږدې وي ، او چ moldاسکه خلاصي شوي برخې خلاصوي. بیا ، چ moldاسکه بندیږي او پروسه تکرار کیږي.

دمخه جوړ شوي یا ماشین شوي برخې کیف کې دننه کیدی شي پداسې حال کې چې چراغ خلاص وي ، په راتلونکي دوران کې داخل شوي مواد ته اجازه ورکوي چې جوړ او شاوخوا یې قوي کړي. دا پروسه په توګه پیژندل کیږي ورښودل دننه کړئ او واحد برخو ته اجازه ورکوي څو څو مواد ولري. دا پروسه اکثرا د فلزي برخو کې د فلزي سکرو سره د پلاستيکي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي ، دوی ته اجازه ورکوي چې تکرار او بار بار تکرار شي. دا تخنیک د دننه مولډ لیبلینګ لپاره هم کارول کیدی شي او د فلمونو پوټکی ممکن هم د فلز شوي پلاستيک کانتینرونو سره وصل وي.

د قطع کولو کرښه ، سپره ، د دروازې نښه ، او د ایجیکټر پن نښه معمولا په وروستي برخه کې شتون لري. هیڅ یو له دې ب ofو څخه عموما مطلوب ندي ، مګر د پروسې د نوعیت له امله نه ماتېدونکي دي. د دروازې نښه په دروازه کې پیښیږي کوم چې د منګولو تحویلي چینلونو سره یوځای کیږي (سپری او رنر) هغه برخې ته چې د حویلۍ رامینځته کوي. د قطع کولو لاین او ایجیکور پن د دقیقې غلط تماسونو ، پوښاک ، ګازیو وینډوزونو ، نسبي خوځښت کې د نږدې برخو لپاره تصفیه کولو ، او / یا د انجکشن پولیمر سره د تماس کولو برخو کې ابعادي توپیرونو پایله کوي. ابعادي توپیرونه د انجکشن ، ماشین زغم او غیر یونیفورم حرارتي توسیع او د مولډ اجزاو تحلیل په جریان کې غیر یونیفورم ، فشار - هڅول شوي بدبختي ته منسوب کیدی شي ، کوم چې د انجکشن ، بسته بندۍ ، یخولو او د مرحلې ایجج مرحلو په جریان کې د تیز چکر تجربه کوي. . oldold components components components components often expansion often often often often... ther thermal. expansion expansion expansion expansion of various various of various various. co co co coe.. ients materialsﺎ... with..... are............... دا فاکتورونه په ورته وخت کې د ډیزاین ، جعل کولو ، پروسس کولو ، او کیفیت نظارت کولو لګښتونو کې د ستورولوژیکي زیاتوالي پرته محاسبه نشي کیدی. د ماهر مولډ او برخې ډیزاینر به دا په زړه پورې زیانونه په پټو ساحو کې ځای په ځای کړي که امکان ولري.

تاریخ

امریکایی اختراع کونکی جان ویسلی هایټ د خپل ورور عیسی سره یوځای ، هیات په 1872 injXNUMX in کال کې د لومړي انجیکشن مولډینګ ماشین پیټ کړ. دا ماشین د نن ورځې کارېدونکي ماشینونو په پرتله نسبتا ساده و: دا د لوی هایپوډرمیک ستنې په څیر کار کاوه ، د ګرمۍ له لارې پلاستیک انجیک کولو لپاره ډوبولو کارولو سره سلنډر په ب moldه کې. صنعت د کلونو په اوږدو کې ورو ورو پرمختګ وکړ ، محصولات لکه کالر پاتې ، بټنونه ، او ویښتان کمبونه تولید کړل.

د جرمني کیمیا پوهانو ارتور ایکشنګرین او تیوډور بیکر په کال 1903 XNUMX in کې د سیلولوز اسکیټ لومړنۍ محلول کېدونکي ډولونه اختراع کړل ، چې د سیلولوز نایټریټ په پرتله خورا لږ اور اخیستونکي وو. دا په پای کې د پوډر ب formه کې شتون درلود له کوم ځای څخه چې دا په اسانۍ سره انجیکشن شوی. آرتر آیسینګارن په 1919 in کال کې د لومړي انجیکشن مولډینګ پریس رامینځته کړ. په 1939 XNUMX In کې ، آرتر آیسینګرین د پلاستیکېز سیلولوز اسیتیټ د انجیکشن مولډینګ پیټ کړ.

صنعت په 1940 مو کلونو کې په چټکۍ سره پراختیا وموندله ځکه چې دوهم نړیوال جنګ د ارزانه ، ډله ایزو تولیداتو لپاره لوی غوښتنه رامینځته کړه. په 1946 کې ، امریکایی اختراع کونکی جیمز واټسن هیندري لومړی د سکرو انجیکشن ماشین جوړ کړ ، کوم چې د انجیکشن سرعت او تولید شوي مقالو کیفیت خورا ډیر دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي. دې ماشین اجازه ورکړه چې مواد د انجیکشن دمخه مخلوط شي ، نو دا چې رنګ شوي یا ګرم شوي پلاستیک کیدای شي په کنواري موادو کې اضافه شي او انجیکشن کولو دمخه په ښه ډول مخلوط شي. نن ورځ د سکرو انجیکشن ماشینونه د ټولو انجیکشن ماشینونو لوی اکثریت لپاره حساب کوي. په s 1970 XNUMXs مو کلونو کې ، هینډري د لومړي ګاز په مرسته د انجیکشن ب moldه کولو پروسې ته وده ورکړه ، کوم چې د پیچلو ، تشو مقالو تولید ته اجازه ورکوي چې په چټکۍ سره یخ کیږي. دا د ډیزاین انعطاف وړتیا او همدارنګه د تولید شوي برخو ځواک او پای ته رسیدو کې خورا ښه کړی پداسې حال کې چې د تولید وخت ، لګښت ، وزن او ضیاع کموي.

د پلاسټیک انجیکشن مولډینګ صنعت د کلونو راهیسې د کمبونو او تonsیو تولید کولو څخه د ډیری صنعتونو لپاره د محصولاتو پراخه لړۍ تولید کولو پورې غځیدلی چې د موټرو ، طبي ، فضا ، مصرف کونکو محصولاتو ، لوبو ، پلمبینګ ، بسته بندۍ ، او جوړولو په شمول.

د پولیمر مثالونه د پروسې لپاره خورا مناسب دي

ډیری پولیمر ، ځینې وختونه د رالونو په توګه راجع کیږي ، ممکن وکارول شي ، پشمول د ټولو ترمامپلاستیکونو ، ځینې ترمامیتونو ، او ځینې Elastomers. له 1995 راهیسې ، د انجیکشن کولو لپاره د شته توکو مجموعي شمیره په کال کې د 750 کچې څخه لوړه شوې؛ هلته شاوخوا 18,000،XNUMX توکي موجود وو کله چې دا رجحان پیل شو. موجود موادو کې د پخوانیو رامینځته شوي موادو ترکیبونه یا ترکیبونه شامل دي ، نو د محصول ډیزاینران کولی شي د پراخه انتخاب څخه د ملکیتونو غوره سیټ سره مواد غوره کړي. د موادو غوره کولو لپاره لوی معیارونه د وروستي برخې لپاره اړین ځواک او فعالیت دی ، په بیله بیا لګښت ، مګر دا هم چې هر مواد د مولډینګ لپاره مختلف پیرامیټرې لري چې باید په پام کې ونیول شي. عام پولیمرونه لکه ایپوسي او فینولیک د ترمامیتيګ پلاستیکونو مثالونه دي پداسې حال کې چې نایلان ، پولیټین ، او پولیسټیرین ترمامپلاستیک دي. تر دې وروستیو پورې نسبتا وروستي ، د پلاستيکي چشمو امکان نه درلود ، مګر د پولیمر ملکیتونو پرمختګ دا اوس خورا عملي کوي. غوښتنلیکونو کې د بیروني تجهیزاتو ویبینګ لنگر کولو او منحل کولو لپاره بکسونه شامل دي.

تجهیزات

د انجیکشن مولډینګ ماشینونه د موادو هپر ، د انجیکشن رام یا سکرو ډول پلنجر ، او د تودوخې واحد لري. د پریسونو په نوم هم پیژندل شوي ، دوی چ theاسکې ساتي په کوم کې چې اجزاوې شکل لري. پریسونه د ټونج لخوا درجه بندي شوي ، کوم چې د کلیمینګ ځواک مقدار څرګندوي چې ماشین یې کارولی شي. دا ځواک د انجیکشن پروسې په جریان کې نګه وتړله. ټونج کولی شي له 5 ټنو څخه تر 9,000،1.8 ټنو پورې توپیر ولري ، لوړې ارقام په نسبي ډول د څو تولیدي کارونو کې کارول کیږي. د ټولجړ کونکي ځواک اړین د هغه برخې اټکل شوې ساحه ده چې ویل کیږي. دغه وړاندوینه شوې سیمه د وړاندوینې شوې ساحې هر مربع سینټ میتر لپاره له 7.2 څخه تر 4 ټنو پورې د کلیمپ ځواک سره ضرب کیږي. د ګوتو د قاعدې په توګه ، 5 یا XNUMX ټنه / په² د ډیری محصولاتو لپاره کارول کیدی شي. که چیرې د پلاستيک مواد خورا سخت وي ، نو دا به د انجولو ډکولو لپاره د ډیرو انجیکشن فشار ته اړتیا ولري ، او پدې توګه د کلاډ ټونج د سانچې تړلو لپاره. اړین ځواک د کارول شوي موادو او برخې اندازه سره هم ټاکل کیدی شي؛ لوی برخې لوړې کچې ځواک ته اړتیا لري.

مول

مول or د هغه عام اصطلاحات دي چې د وسیلې تشریح کولو لپاره کارول کیږي په مولډینګ کې د پلاستيکي برخو تولید لپاره کارول کیږي.

څرنګه چې سانچې تولید ته ګران تمامیږي ، نو دا معمولا یوازې په لوی تولید کې کارول شوي چیرې چې زرګونه برخې تولید شوې وې. عادي بsې له سختو فولادو ، دمخه جوړ شوي فولادو ، المونیم ، او / یا بیریلیم - مسو مصر څخه جوړې شوي دي. د یوه چ moldاسکه جوړولو لپاره د موادو انتخاب اساسا یو له اقتصاد څخه دی؛ په عموم کې ، د فولادو بsو جوړولو لپاره ډیر لګښت لري ، مګر د دوی اوږد عمر به د لمړني لګښت لګښت د ډیری برخې پر سر د اغوستلو دمخه جوړ کړي. د کلک سخت سټیل مولډونه لږ کم مقاومت لري او د ټیټ حجم اړتیاو یا لوی برخو لپاره کارول کیږي؛ د دوی ځانګړي سټیلیل سختتیا د راک ویل - C پیمانه کې 38-45 ده. سخت سټیل مولډونه د تودوخې درملنه وروسته ماشین کیږي. دا د لباس مقاومت او عمر په لحاظ خورا غوره دي. عادي سختښت د 50 او 60 راک ویل - C (HRC) تر منځ دی. د المونیم ډبرې کولی شي کافي لګښت کم کړي ، او کله چې د عصري کمپیوټریز تجهیزاتو سره ډیزاین او ماشین کیدی شي د مولډینګ لسګونو یا حتی په سلګونو زره برخو لپاره اقتصادي وي. د بیریلیم مسو د سانچې په برخو کې کارول کیږي چې د تودوخې ګړندي لیرې کولو یا هغه ساحو ته اړتیا لري چې تولید یې تر ټولو ډیر ګیر ګرمیږي. mold either either either either either CN CN CN CC CC CNC iningininginingining. by by. or or. or or electrical.. manufact or electrical.... or. electrical. electrical electrical... electrical electrical electrical.. machining mach.. processes processes. using.... using.................................

مولډ ډیزاین

mold mold. two two primary primary primary primary components components components components components components.. consists. consists...... ، the ection injection. mold mold mold mold (plate plate plate plate) the and........ mold mold (B (plate).). دې اجزاو ته هم ویل شوي چپه او مولډ جوړونکی. پلاستيکي رال د توت or ور د انجیکشن سانچ کې؛ د سپری بوشینګ دی چې د مولډینګ ماشین د انجیک بیرل د نل په مقابل کې ټینګ مهر وکړي او دا چې پلاسټیک پلاستیک ته اجازه ورکړي چې له بیرل څخه راست ته واوړي ، چې هم ورته پیژندل کیږي. غوړ. د سپری بوشینګ د جوارو عکسونو ته پخه شوي پلاستیک ته د چینلونو له لارې لارښوونه کوي چې د A او B پلیټونو مخونو ته ماشین کیږي. دا چینلونه پلاستيکي ته اجازه ورکوي چې ورسره حرکت وکړي ، نو دوی ورته ورته ویل کیږيرنځونه. دا پلاسټیک پلاستیک د رنر له لارې جریان کوي ​​او یو یا ډیر تخصصي دروازې او د قهوه جامیټري ته ننوځي ترڅو مطلوب برخه تشکیل کړي.

د رال مقدار چې د چ moldاسکې ، منډې وهلو او قفسونو ډکولو لپاره اړین دی یو "شاټ" دی. په ب moldه کې نړېدلې هوا د هوایی وینټونو له لارې تیښته کیدی شي چې د ځمکې په تیږو لیکو ته ځمکه وي ، یا د ایجیکټر پنونو او سلایډونو شاوخوا وي چې د ساتلو سوري څخه لږ کوچني دي. که چیرې پخې شوې هوا ته د وتلو اجازه ورنکړل شي ، دا د راتلونکو موادو فشار فشار سره راټولیږي او د حویل کونجونو کې ننوځي ، چیرې چې دا د ډکولو مخه نیسي او د نورو نیمګړتیاو لامل هم کیدی شي. هوا حتی کولی شي تر فشار لاندې راشي چې دا شاوخوا پلاستيکي توکي جلا کوي او سوځي.

د چ Toاسکې څخه چ fromاسکې برخې لرې کولو لپاره اجازه ورکولو لپاره ، د سانچ ب featuresې باید یو بل ته په هغه اړخ کې تاوان ونه کړي چې چیرې یې خلاصیږي ، پرته لدې چې د ب moldې برخې داسې ډیزاین شوي نه وي چې د ورته overhangs ترمینځ حرکت وکړي کله چې چراغ خلاص شي (د اجزاو په کارولو سره چې د Lifters په نوم یادیږي) ).

د هغه برخې څنډې چې د قرطاسی حالت سره موازي ښکاري (د سوري شوي محور محور (سوري) یا داخلول موازي دي د سانچې پورته او ښکته خوځښت سره چې خلاصيږي او بندېږي) معمولا slightly لږ څه کونج شوي وي ، چې مسودې نومیږي ، ترڅو له شيبې څخه د برخې خوشې کول اسان کړي. ناکافي مسوده کولی شي د خرابوالي یا زیان لامل شي. د سانچ خوشې کولو لپاره اړین مسوده په عمده توګه د حوصله ژور پورې اړه لري: د ژور ژور ژور ، لا نور مسوده لازمي ده. کله چې د اړتیا وړ مسوده ټاکي نو لنډیز باید هم په پام کې ونیول شي. که چیرې پوټکی ډیر پتلی وي ، نو بیا جوړ شوی برخه به د هغه قورونو ته راوتلو ته رامینځته کیږي کله چې د یخولو یا ورته خونو سره جوړیږي ، یا برخه کیدای شي تاو ، مسموم ، توری یا درز رامینځته شي کله چې حوصله راخیستل شي.

mold mold. usually usually usually designed.. ډ. designed.. designed....... that.... part.. part part reli part reli reli ably reliablyably .ably. .ject jectjectorject e ((B) remains side remains side remains remains remains. remains.. remains...................... A A (A) of of of the. parts. parts...................... بیا برخه په آزاده توګه گرځي کله چې د (B) اړخ څخه ایستل کیږي. د تونل دروازې ، چې د سب میرین یا مولډ دروازې په نوم هم پیژندل کیږي ، د قطع کولو لاین یا ب moldې سطحې لاندې موقعیت لري. یو پرانستل د بیلګې په لاین کې د ب moldې سطح ته ماشین کیږي. mold The. part part part part part (. by by from from... on. on on. the runner. system system system from from (from the from.. by.)..).......................... ایجیکټور پنونه ، چې د نهک آؤټ پنونو په نوم هم پیژندل کیږي ، ګردې پنونه دي چې د مولډ په نیمایي برخه کې ځای په ځای کیږي (معمولا د ایجیکټر نیمایي) ، کوم چې بشپړ شوي مولډ محصول ، یا رنر سیسټم له ب moldې څخه بهر کوي. د پنونو ، آستینونو ، سټریپرونو ، او نورو په کارولو سره د مقالې ایستل ممکن د نا مطلوب تاثیراتو یا تحریف لامل شي ، نو د مولډ ډیزاین کولو پر مهال باید پاملرنه وشي.

د یخولو معیاري میتود کولینټ (معمولا اوبه) د یو لړ سوريونو له لارې تیریږي چې د مټ پلیټونو له لارې ډرل شوي او د هوزونو پواسطه سره تړل کیږي ترڅو دوامداره لاره جوړه کړي. کولینټ تودوخه د سانګو څخه جذبوي (کوم چې د ګرم پلاستیک څخه تودوخه جذب کړي) او په مناسب تودوخه کې چراغ ساتي ترڅو په خورا مؤثره نرخ کې پلاستيک قوي کړي.

د ساتنې او څارنې اسانۍ لپاره ، قفسونه او کورونه په ټوټو ویشل شوي ، چې ورته ویل کیږي انټرنټونه، او فرعي شوراګانې هم ویل کیږي انټرنټونه, بلاکونه، او یا د تعقیب بلاکونه. د تبادلې وړ اضافو ځای په ځای کولو سره ، یو ب moldه ممکن د ورته برخې ډیری بدلونونه رامینځته کړي.

ډیر پیچلي برخې د ډیرو پیچلو شګو څخه کار اخیستل کیږي. دا ممکن د سلایډونو په نوم برخې ولري ، چې د قرعې لور ته د قهوې لور ته ځي ، ترڅو د برخې پراخې ب formې رامینځته کړي. کله چې چ moldاسکه پرانیستل شي ، سلایډونه د سټیشنري مولډ نیمه کې د "زاویه پنونو" په کارولو سره د پلاستيکي برخې څخه لرې کیږي. دا پنونه په سلایډونو کې یو سلاټ ته ننوځي او د سلایډونو شاته تګ لامل کیږي کله چې د مولډ نیمه خوځښت خلاص شي. بیا یې برخه ایسته شوې او ب .ه بنده شوې. د سانچ تړل عمل د زاویې پنونو سره سلایډونو پرمخ تللو لامل کیږي.

ځینې ​​سانچې مخکې جوړ شوي برخې بیا ځای پرځای کولو ته اجازه ورکوي ترڅو د لومړي برخې شاوخوا نوي پلاستيکي پرت رامینځته کولو ته اجازه ورکړي. دا ډیری وختونه د ډیرچاودیدونکي په توګه پیژندل کیږي. دا سیسټم کولی شي د یوې ټوټې ټایرونو او ویلونو تولید لپاره اجازه ورکړي.

دوه شاټ یا څو شاټونه ډبرې د یوې چ moldاسکې دوران کې "ډیر چouldول" لپاره ډیزاین شوي او باید د دوه یا ډیرو انجیکشن واحدونو سره د انجیکشن مولډینګ ماشینونو کې پروسس شي. دا پروسه واقعیا د انجکشن مولډ کولو پروسه ده چې دوه ځله ترسره کیږي او له همدې امله د خطا خورا کوچنۍ حاشیه لري. په لومړي مرحله کې ، د بیس رنګ توکي لومړني ب intoه کې ب isه شوي ، کوم چې د دوهم شاټ لپاره ځایونه لري. بیا دوهم مواد ، یو مختلف رنګ ، په دې ځایونو کې انجیکشن شوی دی. د مثال په توګه ، د دې پروسې لخوا رامینځته شوي پشټان او کیګانې داسې نښې لري چې له مینځه نه ځي ، او د درنې کارونې سره پاتي کیږي.

mold mold. can can can a single single single shot shot. shot. in ﮐ.. several cop parts.. parts produce. several several .ies.. produce produce... produce. produce............................................................................... د دې برخې په ب moldه کې د "تاثیرونو" ډیری وختونه په غلط ډول د کاواتشن په توګه راجع کیږي. یوه وسیله چې د یو تاثیر سره وي اکثرا د واحد تاثیر (قهوه) ب moldه بلل کیږي. احاطه شوي د ورته برخو د 2 یا ډیرو ژورو سره احتمال به د کثیر تاثیر (cavity) سانچې ته راجع شي. ځینې ​​خورا لوړ تولید حجم ماډلونه (لکه د بوتل ټاپونو لپاره) کولی شي تر 128 کافیو ولري.

په ځینو قضیو کې ګ multiple ګ multipleه کیدنه به په ورته وسیله کې د بیلابیل برخو لړۍ ب moldه کړي. ځینې ​​وسیلې رامینځته کونکي دا سانچې کورنۍ بsې بولي ځکه چې ټولې برخې پورې تړاو لري. په مثالونو کې د پلاستيکي ماډل کټونه شامل دي.

oldold.. storage storage..

تولید کونکي د دوی د لوړې اوسط لګښتونو له امله د ګمرکي مولډونو ساتنې لپاره لوی اوږدوالی ته ځي. د مناسب تودوخې او رطوبت کچه ​​ساتل کیږي ترڅو د هر دودیز ب moldې لپاره ترټولو اوږد ممکن ژوند تضمین کړي. ګمرک شوي مولډونه ، لکه هغه چې د ربړ انجیکشن مولډ کولو لپاره کارول کیږي ، د تودوخې او رطوبت کنټرول چاپیریال کې ساتل کیږي ترڅو د تودوخې مخه ونیسي.

توکي توکي

د وسیلې فولاد اکثرا کارول کیږي. کوچني فولاد ، المونیم ، نکل یا epoxy یوازې د پروټوټایپ یا خورا لنډ تولید رنز لپاره مناسب دي. د مناسب مولډ ډیزاین سره مدرن سخت المونیم (7075 او 2024 الیاس) ، کولی شي په اسانۍ سره مناسب سانچې ساتلو سره د 100,000،XNUMX یا ډیرو برخو ژوند وړ ب moldه رامینځته کړي.

Machining

مچونه د دوه اصلي میتودونو له لارې رامینځته شوي: معیاري ماشینګ او EDM. معیاري ماشینګ ، په خپل دودیز ډول کې ، په تاریخي ډول د انجیکشن سانچونو جوړولو طریقه ده. د ټیکنالوژیک پرمختګ سره ، د CNC مشینی د دودیز میتودونو څخه په لږ وخت کې د ډیر دقیق مولډ توضیحاتو سره د ډیرو پیچلو سانګو رامینځته کولو اصلي وسیله ګرځیدلې.

د بریښنایی رطوبت ماشینګ (EDM) یا د سپک د تخریب پروسه په پراخه کچه د مولډ جوړولو کې کارول شوې. په بیله بیا د شکلونو رامینځته کولو ته اجازه ورکول چې ماشین ته ستونزمن وي ، پروسه اجازه ورکوي مخکې له مخکې سخت شوي بsې ته شکل ورکړي ترڅو د تودوخې درملنې ته اړتیا ونلري. د دودیز ډرلینګ او ژرند کولو سره قوي شوي ب mold ته تغیرات د نورمال نرمولو لپاره عنعنوي اړتیا لري ، او د تودوخې درملنې وروسته بیا د دې سختیدو لپاره. EDM یو ساده پروسه ده چې په کې یو شکل شوی الیکټروډ ، معمولا د مسو یا ګرافایټ څخه جوړ شوی وي ، ډیر ورو د تیږو سطحې ته ښکته کیږي (د ډیری ساعتونو مودې لپاره) ، کوم چې د پارافین تیلو (کیروسین) کې ډوبیږي. د وسیلې او سانچې ترمینځ کارول شوی ولتاژ د الکترود برعکس شکل کې د ب moldې سطحه د تودوخې لامل کیږي.

لګښت

د کافیو تعداد چې په ب moldه کې شامل شوي وي د مستقیم لګښتونو کې مستقیم تړاو لري. لږ حوصله خورا لږ د وسیلې کولو کار ته اړتیا لري ، نو د دې په بدل کې د cavities شمیرو محدودول به د انجیکشن ب moldې جوړولو لپاره د لومړني تولید کم لګښت پایلې ولري.

لکه څنګه چې د حوضونو شمیر د قالب لګښتونو کې حیاتي رول لوبوي ، نو د برخې ډیزاین پیچلتیا هم کوي. پیچلتیا په ډیرو فاکتورونو کې شامل کیدی شي لکه د سطح پای ته رسولو ، زغم اړتیاوې ، داخلي یا بهرني تیوري ، ښه توضیحات یا د ضایعاتو شمیر چې ممکن پکې شامل شي.

نور توضیحات لکه نیمګړتیاوې ، یا کومې ب .ې چې د اضافي توکی کولو لامل کیږي د مولډ لګښت به ډیر کړي. د رsا د اصلي او کیفیت سطحي پای به نور لګښت باندې تاثیر وکړي.

د ربړ انجیکشن مولډ کولو پروسه د دوامداره محصولاتو لوړ حاصل تولیدوي ، چې دا د شيندلو خورا مؤثر او د لګښت اغیزمن میتود رامینځته کوي. د تودوخې دقیق کنټرول کې دخیل د واکسیناسیون دوامداره پروسې د پام وړ ټول ضایع شوي توکي راټیټوي.

د انجکشن پروسه

د انجیکشن مولډینګ سره ، ګرانولر پلاستیک د جبري پسه لخوا د هپپر څخه ګرم شوي بیرل ته تغذیه کیږي. لکه څنګه چې ګرانول ورو ورو د سکرو ډول پلنجر لخوا پرمخ وړل کیږي ، پلاستیک په ګرمو خونو کې اړ ایستل کیږي چیرې چې خټکی کیږي. لکه څنګه چې پلنجر پرمختګ کوي ، خټکی پلاستيک د یوې نلۍ له لارې اړ ایستل کیږي چې د ب moldو په مقابل کې تکیه کوي ، دا د دروازې او رنر سیسټم له لارې د سانچې cavity ته د داخليدو اجازه ورکوي. mold The. cold cold remains remains remains remains remains. so so so so. the. the the. almost the... solid solid .if..... mold.. filled. is... .if... .ږ..

د انجیکشن مولډ کولو دوره

د پلاستيکي برخې د انجیکشن مولډ پرمهال د پیښو ترتیب د انجیکشن مولډینګ دور په نوم یادیږي. دوران هغه وخت پیل کیږي کله چې چراغ وتړل شي ، ورپسې د پولډر انجیکشن په ب theه د ر moldا قفس کې. یوځل چې حوض ډک شي ، یو فشار فشار ساتل کیږي ترڅو د موادو راوتلو لپاره خساره ورکړي. په راتلونکی مرحله کې ، پیچ پیچل کیږي ، مخکینۍ سکرو ته راتلونکي شاټ تغذیه کوي. دا د سکرو د بیرته راګرځیدو لامل کیږي ځکه چې راتلونکی شاټ چمتو شوی. یوځل چې برخه په کافي اندازه یخ شي ، وربشې خلاصيږي او برخه له کاره ایستل کیږي.

د دودیزې رingا په مقابل کې ساینسي

په دودیز ډول ، د راټولولو پروسې د انجیکشن برخه د حویلۍ ډکولو او بسته کولو لپاره په یو ثابت فشار کې ترسره شوې. په هرصورت ، دا میتود له دوران څخه تر دورې پورې ابعاد کې د لوی توپیر لپاره اجازه ورکړل شوې. اوس په عام ډول کارول کیږي ساینسي یا decoupled مولډینګ ، یو میتود چې د RJG Inc لخوا پرمخ وړل شوی. پدې کې د پلاسټیک انجیکشن مرحلې ته "ډیکول" کیږي ترڅو د برخې ابعاد او ډیر دوره دورې کنټرول ته اجازه ورکړي (په عموم کې د شاټ - ته ویل کیږي. - په صنعت کې شاټ) مستقلات. لومړی قهوه د سرعت (سرعت) کنټرول په کارولو سره شاوخوا 98 full څخه ډکه شوې. که څه هم فشار باید مطلوب سرعت ته اجازه ورکولو لپاره کافي وي ، پدې مرحله کې د فشار محدودیتونه ناغوښتل کیږي. یوځل چې حوض 98٪ ډک وي ، ماشین د سرعت کنټرول څخه فشار کنټرول ته بدلوي ، چیرې چې قافي په ثابت فشار کې "ډک شوی" وي ، چیرې چې مطلوب فشار ته د رسیدو لپاره کافي سرعت اړین دی. دا د برخې ابعاد ته اجازه ورکوي چې د انچ یا غوره څخه تر زره پورې کنټرول شي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې مختلف ډولونه

که څه هم د انجیکشن ډیریدو پروسې پورتنۍ دودیز پروسې توضیحاتو سره پوښل شوي ، د رingا کولو ډیری مهم توپیرونه پکې شامل دي ، مګر محدود ندي:

• مړه casting
• د فلزي انجیکشن مولډ
• د دیوال انجیکشن مولډینګ
• د مایع سیلیکون ربړ انجیکشن مولڈنگ

د انجیکشن بingو کولو پروسو خورا پراخه لیست دلته موندل کیدی شي:

د پروسې ستونزه حل کول

د نورو صنعتي پروسو په څیر ، د انجیکشن مولډینګ کولی شي نیمګړې برخې تولید کړي. د انجیکشن مولډینګ په ساحه کې ، ستونزه حل کول اکثرا د ځانګړو نیمګړتیاو لپاره د عیب برخې معاینه کولو او د نیمګړتیا ډیزاین یا پخپله د پروسې ځانګړتیاو سره په نښه کولو سره ترسره کیږي. آزموینې اکثرا دمخه بشپړ تولید څخه دمخه ترسره کیږي ترڅو د عیبونو وړاندوینې او د انجیکشن پروسې کې د کارولو لپاره مناسب مشخصات مشخص کړي.

کله چې د لومړي ځل لپاره نوی یا نامعلوم مولډ ډک کړئ ، چیرې چې د دې ب moldې لپاره د شاټ اندازه معلومه نه وي ، یو تکنیشین / وسیله سټټر ممکن د بشپړ تولید ځغلو دمخه آزموینې پرمخ وړي. هغه د کوچني شاټ وزن سره پیل کوي او په تدریج سره ډکوي تر هغه چې مولډ له 95 څخه تر 99٪ پورې بشپړ نه وي. یوځل چې دا ترلاسه شي ، د فشار لږ مقدار به پلي شي او د انعکاس وخت به ډیر شي ترڅو د دروازې کنګل (پیوستون وخت) پیښ شي. د ګیټ فریز بند وخت د حویلۍ وخت ډیرولو ، او بیا د برخې وزن کولو سره ټاکل کیدی شي. کله چې د برخې وزن بدل نشي ، نو بیا معلومه شوه چې دروازه کنګل شوې او نور مواد برخې ته نه داخل کیږي. د ګیټ استحکام وخت مهم دی ، ځکه چې دا د دورې وخت او د محصول کیفیت او مستقلات ټاکي ، کوم چې پخپله د تولید پروسې اقتصاد کې یوه مهمه مسله ده. د فشار فشار ډیر کیږي ترهغې پورې چې برخې له ډوبه خالي وي او د وزن وزن لاسته راوړل شي.

جوړونې نیمګړتیاوې

د انجیکشن مولډینګ یو پیچلي ټیکنالوژي ده چې ممکن د تولید ستونزې ولري. دا کولی شي په ب theو کې د نیمګړتیاو له امله رامینځته شي ، یا ډیر ځله پخپله پخپله د راټولولو پروسې لخوا.

میتودونه لکه د صنعتي CT سکینګ کولی شي د دې نیمګړتیاو په بهر او همدارنګه داخلي موندلو کې مرسته وکړي.

تاوان

مولډینګ رواداری د پیرامیټونو لکه انډولونو ، وزنونو ، شکلونو ، یا زاویو په انحراف باندې یو مشخص تخصیص دی چې د زغم په تنظیمولو کې د کنټرول اعظمي کولو لپاره معمولا د کارولو پروسې پراساس کمیت او حد حد حد وي. د انجیکشن مولډینګ په عموم کې د شاوخوا 9–14 IT IT درجې سره د زغم وړتیا لري. د ترمامپلاستیک یا ترمامیټ ممکن احتمالي زغم د 0.200 0.500 څخه تر 5 0.0500 ملی میتر پورې دی. په متخصص غوښتنلیکونو کې د دواړو قطرونو او خطي ب featuresو ته تر µ 0.1000 lowm پورې کم د زغم وړتیا په لوی تولید کې لاسته راوړل کیږي. د سطح پای د XNUMX څخه تر XNUMX µm یا غوره ترلاسه کیدی شي. ough or .oughough or or. pe.. .s. .s.......

د بریښنا اړتیاوې

د انجیکشن مولډ کولو دې پروسې لپاره اړین ځواک په ډیری شیانو پورې اړه لري او د کارول شوي توکو ترمنځ توپیر لري. د پروسسونو تولید لارښود لارښود په ګوته کوي چې د بریښنا اړتیاوې "د موادو مشخص حرارت ، د خړوبیدو نقطه ، حرارتي ترتیبات ، د برخې اندازه ، او ر moldا نرخ پورې اړه لري." لاندې د ورته حوالې 243 پا fromې څخه جدول دی لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه چې غوره د خورا عام ډول کارول شوي موادو لپاره د بریښنا پورې اړوند ځانګړتیاوې ښیې.

د روبوټیک جوړول

اتومات پدې معنی چې د برخو کوچنۍ اندازې ګرځنده تفتیش سیسټم ته اجازه ورکوي څو ګ parts شمیر برخې په چټکۍ سره معاینه کړي. په اتوماتیک وسیلو کې د تفتیش سیسټمونو اضافه کولو سربیره ، ډیری محور روبوټونه کولی شي برخې له مولچ څخه لرې کړي او د نورو پروسو لپاره یې ځای په ځای کړي.

مشخص مثالونه د برخو د رامینځته کیدو سمدستي وروسته د چ moldا څخه د برخو لرې کول شامل دي ، په بیله بیا د ماشین لید سیستم پلي کول. یو روباټ هغه برخه راوباسي وروسته له دې چې د ایګیکټر پنونو پراخه شوې ترڅو دا برخه له ساحې څخه آزاد کړي. دا بیا دوی یا په یو ځای ځای یا مستقیم د تفتیش سیسټم ته اړوي. انتخاب د محصول ډول پورې اړه لري ، په بیله بیا د تولید تجهیزاتو عمومي ترتیب. په روبوټونو کې نصب د ویژن سیسټمونه د جوړو شوي برخو لپاره د کیفیت کنټرول خورا لوړ کړی. یو ګرځنده روبوټ کولی شي په دقیق ډول د فلزي اجزاو د ځای پرځای کیدو دقیقیت وټاکي ، او د انسان په پرتله ګړندي معاینه وکړي.

ګالري